今天小编来带大家看一下泡花碱设备的生产工艺。因为现在很多行业都会用到泡花碱设备，主要是因为它在使用的时候非常简单方便快捷。
　　泡花碱设备的生产工艺分为两大类：干法生产工艺与湿法生产工艺。
　　一、泡花碱设备干法生产工艺：将石英砂和钠盐（主要指Na2Co3、Na2So4）搅拌均匀，然后在1400摄氏度左右的高温下进行熔融反应，根据原料的不同又分为纯碱法与芒硝法。生产过程都包括配料，煅烧和浸溶以及浓缩等四道工序。

　　1、配料与熔融：纯碱或芒硝与石英砂按比例，经搅拌机搅均匀后然后经贮槽和加料斗。用螺旋输送机加入反射炉，或是马蹄焰炉后再进行熔融反应。

　　2、浸溶：熔窑加入生料时，已熔融的泡花碱即可从下料口流入冷却槽中，经小型的履带式输送机送入贮料桶内，过磅是后由电动行车把桶内的玻璃块吊起然后倒入滚筒内，根据块子重量和不同产品的规格加入适量的水，通入蒸汽来溶解，蒸汽压力一般是0.6～1.0MPa，液筒转速是2～8r/min，溶解到一定的浓度之后放入沉清槽内，自然沉清的除去杂质。
　　3、浓缩：除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩，采用蒸汽间接加热，槽底利用的是熔窑烟道气余热加热，溶液浓缩到要求的浓度的时候就是成品了。
　　二、泡花碱设备的湿法生产工艺又分为传统湿法工艺和活性Sio2常压生产工艺两种，传统的湿法生产工艺生产泡花碱产量高、能耗低、劳动强度低、原料易得。但是这个方法只能生产模数小于25的产品，其生产的原理是石英砂在高温烧碱中溶解生成硅酸钠，活性Sio2压生产工艺活性Sio2常压生产泡花碱是在近几年的三废治理过程中开发的一种新工艺，目前采用这种方法的生产厂家不多，这方法可生产模数为22～37的任何产品，其机理是利用工业生产中产生的副产品或是下脚料中的活性Sio2（或硅胶）在常压之下加热与烧碱反应生成硅酸钠。
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